ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਇਨਰਟ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਰ ਦੀ Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੇਂਦਾਂ, ਇਨਰਟ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੇਂਦਾਂ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੇਂਦਾਂ, ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੇਂਦਾਂ, 99 ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗਰੂਵ ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਰਗਰਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੇਂਦਾਂ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਸੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੇਂਦਾਂ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ 'ਤੇ ਬਣੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਿੱਲ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗੇਂਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕੱਚ, ਮੀਨਾਕਾਰੀ, ਰੰਗਦਾਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਫਿਲਰ, ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਵਿਆਪਕ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਫਿਲਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਪਲੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਪਾਣੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਿਲਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10mm-30mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਜਿੱਤ-ਜਿੱਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ 25mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਦੇ ਲਈ, ਖੇਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਫਿਲਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ 25% - 70% ਵਿੱਚੋਂ, ਰਿੰਸਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੇ ਫਿਲਰ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਲਮ ਤੈਰਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਦੀ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਿੰਸਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੇ ਫਿਲਰ 'ਤੇ ਫਟਕੜੀ ਦੇ ਫੁੱਲ ਤੈਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 95% ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲਾਂ ਨਾਲ ਭਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਪੈਕਿੰਗ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਚਿੱਕੜ ਜਾਂ ਸਲੱਜ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਫਿਲਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅੰਤਿਮ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਐਲਮ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਬਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀਆਂ ਭਰਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਨੂੰ ਕ੍ਰੇਨ, ਕ੍ਰੇਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਲੂਮਿਨਾ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਸਟਾਫ ਲਈ ਅਜਿਹੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਵੰਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਲਝਣ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ, ਟਾਵਰ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ।

ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਸ ਹੱਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਸਮਤਲ ਨੂੰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਇਸ ਖੇਤਰ ਦੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਇੱਕੋ ਖਿਤਿਜੀ ਰੇਖਾ 'ਤੇ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਮਾਰਤ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ,

ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਪਲੇਟ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੂਜੀ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਪੈਨਲ ਉਸਾਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਡਡ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਟਾਫ ਸਿੱਧੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਵੈਸ਼ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕ੍ਰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਬਾਲ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਲਰੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਤਲ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਲਚਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਸਲਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਸੜਕ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੂਚਕਾਂਕ। ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ,

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉੱਨਤ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਵਰ ਨਾਲ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, 1 ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਸੋਸ਼ਣ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਿੱਗਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਪਾਰਾ, ਸੀਸਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨ ਕੇ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕਾਰਬਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਫਿਲਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਉੱਨਤ ਇਲਾਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਅਕਤੀ ਦੋ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਟਾਵਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਮੈਨਹੋਲ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਰੂਪ ਦਾਣੇਦਾਰ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਟਰ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਾਲਮ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਟਰ ਪਰਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਪਾਣੀ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ (ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਾਲ ਤੱਕ, ਇਹ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।